Üretim Rehberi

Üretim Planlama Programı: Kapasite, Termin ve Malzemeyi Tek Planda Yönetin

Üretim planlama programı; siparişleri kapasite, malzeme ve termine göre iş emirlerine dönüştürür. Planlama türlerini, Excel’in sınırlarını ve seçim kriterlerini anlatıyoruz.

Üretim Planlama Programı: Kapasite, Termin ve Malzemeyi Tek Planda Yönetin

Kısa cevap: üretim planlama programı nedir?

Üretim planlama programı; satış siparişlerini ve talep tahminini, iş merkezlerinin kapasitesi, malzeme durumu ve teslim tarihleriyle karşılaştırarak hangi işin, hangi makinede, hangi sırayla ve ne zaman yapılacağını belirleyen yazılımdır. Çıktısı, iş istasyonlarına dağıtılan iş emirleri ve malzeme ihtiyaç listesidir.

İyi bir plan iki şeyi aynı anda sağlar: Müşteriye verilen termin tutulur ve makineler ne boş bekler ne de aşırı yüklenir.

Üretim planlamanın seviyeleri

SeviyeUfukSoruÇıktı
Ana üretim planı (MPS)Haftalar – aylarHangi mamulden ne kadar üreteceğiz?Mamul bazında üretim programı
Malzeme ihtiyaç planı (MRP)Günler – haftalarBu program için hangi malzeme ne zaman lazım?Satın alma ve yarı mamul iş emri önerileri
Kapasite planlamaGünler – haftalarİş merkezleri bu yükü kaldırır mı?İş merkezi doluluk ve darboğaz görünümü
Atölye çizelgelemeSaatler – günlerHangi iş, hangi makinede, hangi sırayla?İstasyon bazında iş emri sırası

Kapasite planlama neden kritik?

Malzemesi tamam olan bir sipariş de kapasite yoksa gecikir. Kapasite planlama; her iş merkezinin vardiya, makine ve operatör sayısına göre ne kadar iş alabileceğini, mevcut iş yükünü ve bekleyen işleri gösterir. Darboğaz iş merkezi görünür hale geldiğinde plan, tüm hattı değil darboğazı esas alarak yapılır.

Bu yaklaşım yalın imalatın “akış” prensibiyle örtüşür: Darboğazın önünde biriken yarı mamul azalır, termin tahmini gerçekçi hale gelir.

Excel ile üretim planlamanın sınırları

  • Sipariş değiştiğinde plan elle yeniden kurulur; değişiklik geçmişi kaybolur
  • Malzeme stoğu ve açık satın alma planla otomatik eşleşmez
  • İş merkezi doluluğu anlık görülmez; darboğaz geç fark edilir
  • Planlama, üretim ve satış ekipleri farklı sürümlerle çalışır
  • Gerçekleşen üretim plana geri yazılmadığı için sonraki plan da sapar

Üretim planlama programı seçim kriterleri

  • Anlık, günlük, haftalık ve aylık planlama yapabilme
  • İş merkezi doluluk ve kapasite ekranı
  • MRP ile entegre: plan değiştiğinde malzeme ihtiyacı da güncellenir
  • Planı parçalayıp iş istasyonlarına dağıtma
  • Siparişe özel (varyantlı) ürünler için reçete bazlı planlama
  • Gerçekleşen üretimin barkodla anlık geri bildirimi
  • Satın alma, stok ve sevkiyatla aynı veri tabanı

Sektöre göre planlama farkları

SektörPlanlamada kritik noktaSayfa
MobilyaKombinasyon bazlı reçete, kesim ve paketleme sırasıMobilya ERP
YatakÖlçüye göre malzeme hesabı ve hat sırasıYatak üretim programı
NonwovenHat kapasitesi, bobin ve lot planıNonwoven üretim programı
Çelik kapıSiparişe özel konfigürasyon, boyahane ve montajÇelik kapı üretim programı

Lean ERP ile üretim planlama

Lean ERP Üretim Modülü anlık, günlük, haftalık ve aylık planlamalar yapar; planlamaya göre aktif iş emirlerini belirleyip iş istasyonlarına iletir. İş merkezi doluluk ekranı her iş merkezinin kapasite kullanımını, mevcut iş yükünü ve bekleyen işleri gösterir. Plan, ihtiyaç duyulan malzemeler için satın alma departmanını bilgilendirir.

Üretim Modülü MRP programı rehberi Üretim takip programı Demo talep et

Sık sorulan sorular

Üretim planlama ile üretim takip arasındaki fark nedir?

Üretim planlama, işin ne zaman ve nerede yapılacağını önceden belirler. Üretim takip ise planın sahada nasıl gerçekleştiğini (süre, fire, duruş, miktar) kaydeder. İkisi aynı sistemde olduğunda gerçekleşen veri bir sonraki planı iyileştirir.

Küçük bir atölye üretim planlama programı kullanmalı mı?

Sipariş sayısı az ve ürün yapısı basitse tablo ile başlanabilir. Termin kaçırma, malzeme bekleme veya makine boşta kalma sık yaşanıyorsa planlama programı kısa sürede fark yaratır.

Üretim planlama programı ERP’den ayrı mı alınmalı?

Ayrı bir planlama aracı stok, satın alma ve sipariş verisine entegrasyon gerektirir. ERP içindeki planlama, bu verileri aynı veri tabanından kullandığı için veri aktarımı ve senkronizasyon sorunu yaşamaz.