Tesis Planlaması

Lean olarak gerek yeni kuruluşta gerekse mevcut tesis yerleşim planlamasında dünya standartlarında hizmet vermekteyiz. Makine parkurunun planlanması, hat dengelemesi, malzeme ve bilgi akışına en uygun yerleşimin sağlanması temel amaçtır. Kaizen anlayışının hedef aldığı 7 tip israftan; fazla üretim, gereksiz taşımalar, stok yükü doğrudan tesis yerleşimi ile ilgilidir. İyi planlanmış tesis, verimli tesis için ilk adım olacaktır.
 

Tesis Planlaması İçin Basit Adım Adım Yaklaşım:

İhtiyaçları Belirleyin (İhtiyaç Analizi):

• Üretilecek ürünleri ve miktarlarını belirleyin.
•  Gerekli makineleri ve ekipmanları listeleyin.
•  Malzeme akışını (giriş, işlem, çıkış) tanımlayın.
• Çalışan sayısı ve ihtiyaçlarını belirleyin.
• Güvenlik ve ergonomi gereksinimlerini belirleyin.
•  Mevcut bina veya alanın boyutlarını ve kısıtlamalarını belirleyin.

Makinelerin ve Alanların İlişkilerini Belirleyin (İlişki Şeması):

• Makineler ve alanlar arasındaki yakınlık gereksinimlerini belirlemek için ilişki şemaları (REL şemaları) kullanın. Örneğin, sık kullanılan makineler birbirine yakın olmalıdır.
•  "A" (kesinlikle gerekli), "E" (özellikle önemli), "I" (önemli), "O" (normal), "U" (önemsiz), "X" (istenmeyen) gibi kodlar kullanarak ilişkileri ifade edin.

Alan İhtiyaçlarını Belirleyin (Alan Hesaplaması):

• Her makine ve ekipman için gerekli alanı hesaplayın.
•  Malzeme depolama alanlarını ve geçiş yollarını hesaplayın.
• Çalışanlar için gerekli alanları (ofisler, dinlenme alanları) hesaplayın.
•  Gerekli toplam alanı belirleyin.
•  Blok Şemaları Oluşturun (Blok Diyagramları):
•  Alan ihtiyaçlarına ve ilişki şemalarına göre kaba yerleşim planları (blok diyagramları) oluşturun.
•  Farklı yerleşim seçeneklerini deneyin.

Detaylı Yerleşim Planı Oluşturun (Detaylı Layout):

•  En iyi blok diyagramını seçin ve detaylı bir yerleşim planı oluşturun.
•  Makinelerin, ekipmanların, depolama alanlarının ve geçiş yollarının kesin konumlarını belirleyin.
•  Güvenlik ve ergonomi gereksinimlerini dikkate alın.
• CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) yazılımlarını kullanabilirsiniz.

Simülasyon ve Değerlendirme (Simülasyon ve Değerlendirme):

• Malzeme akışını, darboğazları ve performansı analiz etmek için simülasyon yazılımlarını kullanın.
•  Farklı yerleşim seçeneklerini karşılaştırın.
• Gerekirse yerleşim planını iyileştirin.

Uygulama ve İzleme (Uygulama ve İzleme):

• Yerleşim planını uygulayın.
•  Performansı  izleyin ve gerektiğinde ayarlamalar yapın.

Olası Simülasyon Araçları:

• FlexSim: Tesis yerleşimi ve malzeme akış analizi için simülasyon yazılımı.
• AnyLogic: Tesis yerleşimi uygulamaları olan çok yöntemli simülasyon yazılımı.
• Simul8: Süreç simülasyonu için yazılım.
• Arena: Rockwell Automation tarafından üretilen simülasyon yazılımı.
• Plant Simulation (Siemens): Üretim tesisleri ve lojistik sistemleri için simülasyon yazılımı.
• AutoMod: Üretim ve lojistik sistemleri simülasyonu için yazılım.
• Visual Components: 3D fabrika simülasyon yazılımı.

Bu araçlar, malzeme akışını, darboğazları ve performansı analiz ederek farklı yerleşim seçeneklerini karşılaştırmanıza yardımcı olur.

Ek Notlar:

• Tesis planlaması, sürekli bir süreçtir. İhtiyaçlar ve koşullar değiştiğinde planı güncellemek önemlidir.
• Çalışanların katılımı, başarılı bir tesis planlaması için önemlidir.
• Basit bir excel tablo ile bile, basit bir malzeme akış simülasyonu yapılabilir.

Umarım bu adım adım yaklaşım ve simülasyon araçları listesi yardımcı olur.
Detaylı bilgi için lütfen bizimle iletişime geçiniz.