Yatak MRP nedir?
Yatak MRP (Malzeme İhtiyaç Planlaması); bir yatak modelinin ölçüsüne göre kumaş, fitil, sünger, yay ve aksesuar ihtiyacını otomatik hesaplayan üretim planlama katmanıdır. Klasik stok programı her ölçüyü ayrı ürün kartı olarak ister; yatak MRP aynı modeli bir kez tanımlayıp ölçü matrisinden türetir.
“Yatak üretim programı” veya “yatak MRP” arayan fabrikalar aslında ölçü varyantı kaosunu çözmek ister. Bu rehber, ölçüye göre malzeme listesinin nasıl oluştuğunu ve seçim kriterlerini netleştirir.
Neden her ölçü ayrı kart olmamalı?
- Aynı modelin 10–30 ölçüsü elle girildiğinde hata ve sürüm sapması artar
- Kumaş eni ve sünger yoğunluğu değişince tüm kartlar yeniden yazılır
- Satın alma siparişi güncel BOM’a bağlanmazsa fire ve stok şişer
- Termin taahhüdü için malzeme eksikleri önceden görünmez
Ölçüye göre BOM nasıl üretilir?
Model tanımında ana parametreler (en, boy, yükseklik, kumaş tipi, yay sistemi) bir kez girilir. Üretim emri açılırken seçilen ölçü, formüller veya ölçü tablosu üzerinden malzeme miktarlarını hesaplar. Sonuç: 90×200 ile 160×200 aynı “kalıptan” çıkar; satın alma ve kesim listesi otomatik güncellenir.
| Adım | Ne yapılır? |
|---|---|
| 1. Model | Tek ürün ailesi / kalıp tanımlanır |
| 2. Parametre | Ölçü aralığı ve malzeme kuralları |
| 3. Seçim | Sipariş veya plan ölçüsü seçilir |
| 4. MRP | BOM + ihtiyaç + eksik satınalma |
| 5. Üretim | İş emri ve stok hareketi |
Yatak üretim programında aranacaklar
- Ölçü matrisinden otomatik ürün/BOM türetme
- Kumaş ve sünger hesabında fire oranı
- Lot / parti izlenebilirliği
- e-İrsaliye ile sevkiyat entegrasyonu
- Sektör referansı (yatak fabrikası)
Lean ERP yatak şablonu
Lean ERP yatak sektörel şablonu; modelden ölçüye malzeme listesini otomatik üretir.